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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影（yǐng）響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光（guāng）潔度、殘（cán）餘（yú）應力、加工餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層得去除等（děng），影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件（jiàn）加工，又稱為硬態加工，工件硬度（dù）高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼（gāng）及高速鋼等，切削加工的影響就（jiù）較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和（hé）磨損等因素都（dōu）會對已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組（zǔ）織形（xíng）態以及硬（yìng）度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度（dù）的提高而增加，隨進給量得（dé）切削量得增大而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工（gōng）件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削（xuē）後工件的壓應力主要（yào）集中（zhōng）在工件（jiàn）表麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值（zhí）越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值（zhí）越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極（jí）大，工件（jiàn）硬度值越大，越（yuè）有利（lì）於殘餘壓（yā）應力的形成。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛（duàn）件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯（pī）就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很（hěn）多種，根據圖紙齒輪齒形不同（tóng）選擇的加工法式也（yě）不同，常見的有（yǒu）滾齒（chǐ）、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽（cáo）形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉（zhuǎn），輪坯（pī）沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪（lún）坯退回原處（chù），在用分度頭將齒輪坯轉（zhuǎn）過360°/z。用同（tóng）樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後（hòu）再進行磨（mó）齒（chǐ）加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進（jìn）行綜合檢（jiǎn）測，產品外觀檢測符合客戶（hù）圖紙（zhǐ）上尺寸規定。進行（háng）超聲波探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是（shì）屈服、抗拉、衝擊（jī）、金相等試驗。經過質量檢測後成（chéng）品鍛件，經過防（fáng）鏽噴漆等處（chù）理，裝箱進入成品庫以備（bèi）發貨。

由於齒輪鍛件廣（guǎng）泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨齒加工，在效率和質（zhì）量上都要（yào）提高。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中（zhōng），直接改變原材料（liào）（或坯料）的形（xíng）狀、尺寸和（hé）功能以將其轉化為產品（pǐn）的過程稱為（wéi）技能過程。它是（shì）生產過程中重要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技（jì）能過（guò）程。技能過程由一個或多個連續（xù）過程組成。

機（jī）器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程（chéng）的內容非常廣泛。現（xiàn）代企業運用係統工程的原理和方法（fǎ）組織和指導生產，將生產過程視為（wéi）一個具有投入和產出的生產係統。它可以使（shǐ）公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過（guò）程（chéng）是技能過程的基本單位。所謂過程是指在（zài）一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成（chéng）過程（chéng）的主要特點是加（jiā）工目標、設備和操作人員（yuán）不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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